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2021-09
技术再升级,更加精准服务
  山克斯智能科技引进高端检测仪器设备雷尼绍激光干涉仪,球杆仪测量仪器,西格玛动平衡测量仪器,三次元、二次元等先进检测仪器技术。以最高的工作热情、最认真的负责态度全身心投入为客户提供长期的、稳定的、优质服务!  山克斯高端机床体检中心自成立之日起,为用户提供全面、及时、高品质的服务作为公司的基本宗旨。公司培养了一支强大专业的技术服务团队为用户提供全面的机床设备及工业机器人的技术升级改造和维护服务。山克斯始终坚持着一切以帮助用户创造更大的价值为目标而奋勇前行!
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2021-09
发那科总代理工业机器人有哪些常见应用?
​随着制造业自动化和智能化程度的不断提升,工业机器人迅猛发展,在加工制造,工业机器人的应用越来越成熟,那么工业机器人有哪些常见应用?发那科总代理小编跟大家说说看。1、弧焊   弧焊机器人主要有熔化*焊接作业和非熔化*焊接作业两种类型,具有可长期进行焊接作业、保证焊接作业的高生产率、高质量和高稳定性等特点。             2、点焊   点焊机器人按照示教程序规定的动作、顺序和参数进行点焊作业,其过程是完全自动化的,并且具有与外部设备通信的接口,可以通过这一接口接受上一*主控与管理计算机的控制命令进行工作。3、激光焊接   激光焊接的特点是被焊接工件变形*小,几乎没有连接间隙,焊接深度/宽度比高,因此焊接质量比传统焊接方法高。4、激光切割   机器人激光切割系统一方面具有工业机器人的特点:能够自由、灵活的实现各种复杂三维曲线加工轨迹;另一方面采用柔韧性好、能够远距离传输激光光纤作为传输介质,不会对机器人的运动路径产生限制作用。5、机床上下料   上下料机器人系统具有高效率和高稳定性,结构简单更易于维护,可以满足不同种类产品的生产,对用户来说,可以很快进行产品结构的调整和扩大产能,并且可以大大降低产业工人的劳动强度。6、锻造   锻造机器人由先进的电脑及程序自动控制,能完全代替人工,完成锻造生产过程中的连续上料、翻转、下料等危险性高、简单重复性、劳动强度高的工作,同时能有效降低劳动强度及危险性,提高生产自动化程度,提高生产效率。7、去毛刺   去毛刺机器人综合运用了机械与精密机械、微电子与计算机、自动控制与驱动、传感器与信息处理以及人工智能等多学科的*新研究成果,既解决了许多单靠人力难以解决的实际问题,又促进了工业自动化的进程。8、冲压   冲压机器人应用机械手,有利于提高材料的传送、工件的装卸、刀具的更换以及机器的装配等的自动化程度,从而可以提高劳动生产率,降低生产成本,加快实现工业生产机械化和自动化的步伐。9、涂胶   采用机器人后使涂胶和点胶的工作效率大为提高。省去大量人力,大量降低人工成本。机器人运行一年后就可收回所投入的成本,而机器人在正常维护下*少运行十年。随着大批量全自动化涂胶生产线的兴起,涂胶系统将具有更加广泛的市场前景和发展潜力。10、装配   装配机器人是柔性自动化装配系统的核心设备,由机器人操作机、控制器、末端执行器和传感系统组成。其中操作机的结构类型有水平关节型、直角坐标型、多关节型和圆柱坐标型等;控制器一般采用多CPU或计算机系统,实现运动控制和运动编程;末端执行器为适应不同的装配对象而设计成各种手爪和手腕等;传感系统又来获取装配机器人与环境和装配对象之间相互作用的信息。11、机器人视觉   机器人视觉是机器人系统组成的重要部分之一,机器人视觉可以通过视觉传感器获取环境的二维图像,并通过视觉处理器进行分析和解释,进而转换为符号,让机器人能够辨识物体,并确定其位置。12、喷涂   喷涂机器人又叫喷漆机器人(spraypaintingrobot),是可进行自动喷漆或喷涂其他涂料的工业机器人。喷涂机器人的主要优点:   (1)柔性大,工作范围大;   (2)提高喷涂质量和材料使用率;   (3)易于操作和维护,可离线编程,大大的缩短现场调试时间;   (4)设备利用率高,喷涂机器人的利用率可达90%-95%。13、分拣   分拣机器人(Sortingrobot),是一种具备了传感器、物镜和电子光学系统的机器人,可以快速进行货物分拣。现在自动分拣机器人已得了广泛的应用。日本研制的苹果自动分送机,每分钟可选540个苹果,根据颜色、光泽、大小分类、并送入不同容器内。
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2021-09
​发那科总代理:发那科机器人开箱安装流程?
​发那科总代理:发那科机器人开箱安装流程?一、开箱     1、安全措施准备:手套,工作鞋,安全帽     2、工具准备:羊角榔头,撬棒     3、先拆木箱顶盖,再拆木箱四周二、搬运发那科机器人     1、安全措施准备:手套,工作鞋,安全帽     2、工具准备:活动扳手2个,斜口钳,安装用螺栓(与机器人型号有关)    3、设备准备:叉车(2吨以上)或行车(2吨以上)     4、组合使用2个活动扳手将固定机器人与木箱底板的螺母拆掉     5、使用叉车或行车将机器人及控制器搬运(吊装)至安装位置                  三、安装发那科机器人机械本体     1、安全措施准备:手套,工作鞋,安全帽     2、工具准备:内六角扳手,安装用螺栓,螺母及垫片(与机器人型号有关)     3、将机器人安装在地板或底座上 四、发那科机器人上电     1、安全措施准备:手套,工作鞋,安全帽,空置机器人电源电缆插头     2、工具准备:万用表,内六角扳手,十字螺丝刀,夹线钳,金属接头,电工胶带,扎带     3、电源电缆准备:四芯线(单芯2.5mm2以上)     4、电源准备:交流3相电源(火线+地线,不需要零线),具体电压参看控制器门板上的标签以及机器人的Inspectiondatasheet,功率视机器人型号进行确认     5、使用夹线钳将金属接头装在电缆末端并用电工胶带将导体裸露处包好    6、将电源电缆安装在机器人BRAKER的上装头(不分相位)     7、将RM,RP,AS,ARP,ARM,DP,DS等电缆的HARDIN插头插在机器人底座相应的插座上并扣好。将地线用内六角螺丝固定在机器人底座相应的位置上。     8、机器人的TP电缆与机器人示教盘相连接并拧紧接头    9、将机器人的BRAKER置于OFF,将机器人电源电缆插头插在相应的电源插座上    10、使用万用表在BRAKER上装头处量取线电压和相电压,确认线电压和相电压与控制器门板上的标签以及机器人的Inspectiondatasheet中的数据一致,线电压的上下限应为额定电压的10%    11、释放操作箱和示教盘的急停按钮    12、接通机器人电源,将机器人的BRAKER置于ON,按POWERON按钮给机器人通电 五、其他     1、清检机器人备品     2、备份Inspectiondatasheet,记录机器人的机械序列号,控制器序列号及Y序列号    3、填写安装报告
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2021-09
FANUC发那科加工中心怎样让主轴旋转?
​ FANUC发那科加工中心一般机床的操作面板上都会有主轴正传(顺时针旋转),主轴停止,主轴反转(逆时针旋转)按键,在J0G也就是手动状态下都可以启动主轴,其转速是主轴上次的转速。  一般是采用M19指令使主轴定位,在发那科0iMC中通过更改参数4962(指定主轴定位角度的M代码)和4963(用M代码指定主轴定位的基本回转角度)可以改变主轴定向的角度。还有一种通过C指令任意指定主轴定向角度,一般不推荐使用。详情参见发那科的参数说明。         电主轴是近年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术,它与直线电机技术、高速刀具技术一起,将会把高速加工推向一个新时代。电主轴是一套组件,它包括电主轴本身及其附件:电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置。  电主轴的润滑一般采用定时定量油气润滑;也可以采用脂润滑,但相应的速度要打折扣。所谓定时,就是每隔一定的时间间隔注一次油。  所谓定量,就是通过一个叫定量阀的器件,精确地控制每次润滑油的油量。而油气润滑,指的是润滑油在压缩空气的携带下,被吹入陶瓷轴承。油量控制很重要,太少,起不到润滑作用;太多,在轴承高速旋转时会因油的阻力而发热。
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2021-09
机器人日常点检保养 | 月度检查
  FANUC机器人在规定的使用中到了一定的时间后应定期对机器人进行定期保养。通过进行定期精度检查保养可以在长时间良好的状态下保持机器人的稳定性能,并可以预防事故发生和延长使用寿命。1.机器人本体状态确认1.1观察机器人运行过程中各轴有无异常抖动,有无异常响声。1.2观察机器人运行电流,和以前数据作对比,看是否有明显变大(两次数据对比需要运行同一程序时)图1:各轴电流监控1.3观察机器人运行程序时是否正常流畅连贯,无抓取位置不良或焊缝偏移等问题(视不同应用方式)1.4在机器人手动状态下检查电机温度是否异常高。(注意高温)1.5在机器人手动状态下操作TP上DEADMAN开关进行伺服上电、断电操作,查看各轴位置数据量变化。图2:各轴位置数据1.6检查本体电缆防护套有无损坏(恶劣环境高温烫坏或金属割伤可能),电机接头、本体接头有无水渍,本体平衡缸、手腕油封周围是否有异物(切削和飞溅易导致异常磨损及漏油)图3:本体电缆表皮及防护检查图4:本体接头检查5:本体电机接头检查6:本体手腕部检查7:本体平衡缸拉杆检查1.7机器人供气使用的空气压缩调压及过滤装置的压力表压力确认(0.49-0.69Mpa)(选装)图8:空气压缩调压及过滤装置1.8检查确认现场机器人本体使用环境整洁2.机器人控制柜状态确认2.1TP电缆有无压坏破损,电缆与TP接头是否连接是否紧固。TP电缆是否过度扭曲。图9:TP电缆及接头检查2.2控制柜出风口是否积聚大量灰尘,造成通风不良。图10:MATE柜进出风口图11:标准控制柜进出风口检查2.3控制柜内风扇是否正常转动。图12:背板槽单元风扇检查图13:控制柜内部风扇检查2.4控制柜到本体电缆(RCC)是否有压坏破损,控制柜地面、走线槽内是否积水。图14:RCC电缆走线检查2.5TP急停按钮、控制柜面板急停按钮、外围急停按钮、安全光栅、围栏动作是否有效可靠。图15:外围设备急停安全设施检查2.6确认三相电源电压是否正常,测量线电压和相电压在正常范围内,接地良好。图16:外部输入三相电源检查2.7最后,检查确认机器人控制柜现场环境整洁。
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2021-09
小型加工中心 | ROBODRILL中的大力士-高扭矩主轴介绍
  FANUCROBODRILL小型加工中心自上市以来,以其高加工性能、高运转率及高易用性,受到了广大客户的一致好评。FANUCROBODRILL小型加工中心,共有4种类型的主轴,包括标准主轴、高加速主轴、高速主轴以及高扭矩主轴。这其中高扭矩主轴,具有高功率输出、高刚性的特点,有效提升了机床的加工能力,堪称ROBODRILL中的大力士。  在通常的概念里,BT30主轴类的机床,一般适合进行钻孔、攻丝作业,铣削能力并不强,尤其对于钢件、模具钢等一类高硬度的材料。这主要是由于BT30主轴规格的限制,主轴电机功率一般在3.5~5.5KW左右,扭矩输出同比较小。如下图所示,为FANUCROBODRILL高扭矩主轴及标准主轴的功率及扭矩输出特性图。由图可知,在连续加工扭矩输出方面,由于电机功率的限制,高扭矩主轴与标准主轴相同,均为12.6N∙m。但在1分钟动作区域,标准主轴输出为52.5N∙m,而高扭矩主轴1分钟动作扭矩输出为77.6N∙m,远大于标准主轴。在瞬时最大扭矩输出方面,高扭矩主轴可达100N∙m,已完全可以满足高硬度材料或一些大直径孔镗孔等加工内容的加工需求。如下表所示为高扭矩主轴与ROBODRILL其他三款主轴的对比,在连续及短时扭矩输出方面均保持着优势。  ROBODRILL高扭矩主轴规格小型加工中心对于高硬度材料的高效加工,主要依托于高功率主轴马达和高刚性的机械构造。对于钻孔加工,目前,已完成对于S50C材料钻Ø40mm孔的加工测试以及切削量在360cc/min左右的铣削加工的测试。以下是高扭矩主轴高效加工能力的测试案例。  输出、高刚性的特点,有效提升了机床的加工能力,堪称ROBODRILL中的大力小型航空零部件  相比于同规格的BT30设备,ROBODRILL高扭矩主轴在同等条件下(刀具、材料等),可以实现更快的切削效率;而相比于传统的BT40机床,ROBODRILL高扭矩主轴可以实现对于部分BT40加工内容的代替,同时基于换刀速度、31i-B操作系统及快移速度等优势,可明显缩短加工节拍。  综上所述,ROBODRILL高扭矩主轴规格机床在BT30系列小型加工中心领域中,在刚性和扭矩输出方面同比都占据领先地位,同时已可胜任部分之前需在BT40机床加工的工序,正是基于FANUCROBODRILL高扭矩主轴的高加工性能,已越来越多地受到客户的青睐。
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