此前，工信部表示将很快发放5G牌照。三大运营商也陆续在多个城市紧锣密鼓地部署，为5G商用进行着最后的准备。可以说，5G离我们已不再遥远，甚至可以说是近在眼前。　　近日，中国移动发布了一个5G宣传片，让大家清晰看到，5G来到之后我们生活的场景。现在，我们一起来感受一下吧5G时代正加速而来，5G技术将会带来怎样的改变？　　对普通大众来说，自己对5G的理解大概只是停留在上网速度更快、看视频玩游戏不卡顿等方面。　　其实5G到来后，我们面临的将是一个万物互联的世界，5G将赋能各垂直行业，我们的生活方式也将产生巨变。　　简单来说，5G将突破人与人的连接，转变为人与物、物与物的连接。未来依托于5G新技术，实现万物互联并不是不可能。　　那么，连接5G以后的世界会是什么样子的呢？真相可能远远超过你我的想象！　　超高清视频会议，让连接看的见，如身临现场。在运营商提供的5G网络下，云网融合、云端互动、多屏合一、VolTE互联互通、超高清、低时延等功能，都将轻松实现。　　通过超高清视频会议，人们相隔万里，也能无障碍“面对面”沟通交流。　　5G时代的到来，让高清晰度、高码率的全景直播成为可能。5G网络可实现上行单用户体验速率100Mbps以上，空口时延10ms，使得VR直播更加流畅、更加清晰、用户体验更优。　　今年全国两会上，各大媒体5G+VR全景直播形式，就能够让观众可以通过360度影像身临其境地观看两会，这也让今年的两会显得“科技范儿”十足。5G时代，5G云端智能机器人、5G远程签名、5G远程教学、5G夜视无人机校园巡逻等新应用都将在校园内实现，学生的人身安全将更加全面的得到保障。　　5G的引入会颠覆传统教育方式，未来，将能够随时随地的视频学习，使学习不再需要以教室为基础系统。在线学习的方式，也为农村学生提供了更好的便利，让教育变得更加公平。　　5G超低时延的极速网络环境，能够实现“面对面”与医生对话。5G远程医疗能够缓解医疗资源配置失衡，实现“医疗、医药、医保”联动，提高医疗质量，降低医疗成本，改变看病难的困境。　　在5G时代，汽车出行会像短片中那样智能、便利，汽车会自动控制行驶方向与刹车。　　你坐在车里，什么都不用干，汽车自己左躲右闪地一路狂奔，高超的驾驶技术远超任何老司机。两车相会时，彼此还互相打个双闪……这一切听起来像是电影《变形金刚》里的幻想，事实上“变形金刚”已离我们越来越近。　　无人机与5G结合能够实现多种功能，达到全方位无死角的安防布控。　　控制中心人员通过VR眼镜、PAD等地面控制终端经由5G网络远程控制无人机机载摄像头的转向、无人机的飞行状态及路线，进一步追踪锁定目标，实时回传线路高清视频。

　　自从1977年发那科FANUC第一代机器人—ROBOT-MODEL1开始量产起，40多年来FANUC不断地将其领先的CNC、伺服控制和工厂自动化技术运用到机器人的开发和生产中。截至2019年2月底，FANUC机器人累计生产台数已经超过59万台！FANUC机器人畅销的原因有很多，机器人品种丰富是其中之一，从可搬运重量0.5kg的拳头机器人到可搬运重量2300kg的重负载搬运机器人，有超过260多种的机器人型号可供选择。　　下面的这段视频列举了FANUC定制化、柔性化机器人模型装配生产线。使用FANUC智能机器人，FANUC加工中心，FANUC全电动注塑机组成。是一条以FANUC机器人模型为终端的产品。集注塑生成、机械加工、物流仓储、装配检测于一体的全自动定制化装配生产线。

　　自动化是机加工工厂提高产量的一种常用的方式，但一般来说，自动化不适用于小批量生产。然而来自美国的一家小型机加工厂Kilgore却做到了这一点。Kilgore工厂有65名员工，实行三班轮班制度，生产各种零件，包括汽车零部件、军用零件以及医疗零件。过去，Kilgore主要依靠一套专用的自动化制造单元进行加工，该单元可以无人运行八个小时，借助这一制造单元，工厂生产一种特殊的法兰配件，每周产量达到3500件。这种法兰配件是一种特别稳定的量产配件，因此，Kilgore希望提高这种零件的产量，同时，因为工厂还要生产一些小批量的零件，所以也需要提高这些零件的产量及生产效率。图1Kilgore加工工厂的专用自动化单元一周可生产3500个法兰配件　　为此，工厂所有者JohnHicks希望可以引入一种适合加工车间环境的自动化系统，并且适用于小批量的灵活加工。最终，Kilgore决定继续采用已有专用的自动化单元中使用过的FANUC机器人并采用当地系统集成商Halter公司提供的解决方案。　　新的柔性化系统通过将FANUCM-20iA机器人和转台配合起来，用于单一工件装载单元内的暂存工件，装载装置可以安置在数控机床或铣床一侧或者重新安置在数控机床或铣床上。借助装置上的操作员界面可以针对新工作对机器人进行直观的编程。整个系统可以方便地安装、编程以及在机床之间移动，用户可以通过快捷的转换实现各类零件的生产自动化。图2新系统是一套灵活的自动化系统，能够从任何数控机床装卸零件。该系统可轻松转换，帮助用户实现各类小作业量工种的自动化生产自动化系统　　新的自动化系统同Kilgore工厂的专用自动化单元的一个不同点是操作员可以针对各种零件轻松地对系统进行编程和改编。它的软件界面提供了一套12步图标引导编程流程。操作人员可以站在机床旁边在20分钟左右的时间内针对任何新零件完成编程。在这一流程中，操作员将跟随提示输入相关信息，包括坯件和制成件的形状、直径和高度，以及是否需要用卡爪从内侧或外侧拾起工件。然后，操作人员对机器人如何将坯件装载到机床内以及如何卸载制成件进行编程，选择可以进行定制化定序的预设任务。随后，操作人员可以设定该零件如何进入机床夹盘。　　一旦系统完成编程，操作人员将可调整格网板装载到带有坯料零件的暂存托盘上，机器人将一次拾取一个零件。当数控机床发出信号表明加工循环结束时，FANUC机器人将从机床上移除制成件，将新坯件放入卡盘，然后将制成件放在格网板上。当两托盘暂存区域一侧的所有零件完成加工后，机器人将转动转台，操作人员可以移除制成件并用更多坯件进行替换。同时，系统开始从另一侧的格网板装载坯件。如何使用该系统　　同专用自动化单元不同，Hicks并未特别考虑过使用新系统生产某种特定零件，他只是希望提高工厂的整体产能并最大化其娴熟员工的时间效率。因为该系统可以用于生产不同尺寸和形状的零件，Kilgore工厂可以借助该系统在保证成本效益的前提下实现更小批量生产的自动化，比如100～200件零件的订单，这样操作人员就有更多的时间和精力操作其他机床。图3这一自动化系统让机床操作员客户同时操作三台或四台机床，而不是一台或两台　　工厂还发现新系统让操作员能够更方便地在机床继续运行时离开机床，因为系统的可预测性让操作员能够准确地知道何时返回机床重新进行装载。“操作员不需要呆在现场。”Hicks先生说道。Kilgore工厂可以24小时不间断进行零件生产，这在以前是不可能的，否则会产生加班成本和质量隐忧。最近，工厂在一个三天的周末假期期间生产零件，在此期间，Hicks和自动化负责人TimAcres准确地知道机器人的暂存托盘何时需要重新装载。他们轮流前往工厂，每次会呆上35～45分钟，在此期间，他们会将制成件从系统中移除，进行检查然后将坯件重新装载到托盘上。　　Hicks的目的并非通过自动化替代现有员工，而是更好地利用员工的宝贵时间。现在，借助该系统，一位操作人员可以同时操作三台或四台机床，而非一台或两台，在没有增加员工数量的情况下提高了工厂的产量。“这关系到更高效地使用人力。”Hicks说道，“同时，他称员工开始时并不相信这一自动化系统，当他们看到该系统使用非常方便时他们开始接受它。”图4这一灵活的自动化系统可以实现各类零件自动化生产不仅仅是产量增加　　Kilgore工厂发现，除了实现工厂提高产量的目标之外，还获得了其他收益，包括：提高工厂的价格竞争力。该系统的可预测性让Kilgore工厂能够为客户提供更低的报价。在采用该系统之前，考虑到员工的休班时间，工厂在报价方面设置了缓冲时间。这一自动化系统提高了工作安排的预见性，因而再也不需要这样的缓冲时间。　　提高质量。Hicks还认为该系统提高了工厂制造的零件的质量。即使操作人员现在操作的机床数量比以前更多了，他们仍然有更多的时间进行质量检查。　　获得更多的订单。Hicks同时认为，因为产能增加，Kilgore工厂还因为现有客户订单增加而得到发展。　　节约占地空间。借助传感器，如果有人员过于靠近，系统将自动降低机器人的速度直至最终停止。图5所有者JohnHicks的工厂引入了三套新自动化系统。他称在工艺改进和产量增加方面的收益非常显著，他计划继续采购第四套系统

发那科FANUC系列设备经过几十年的不断技术革新，如今已被广泛应用于模具加工、汽车零件加工、PCD刀具加工、铜电极加工、石墨加工、精密零件、精密模具、模型等各个行业，加工领域也根据客户的要求不断扩大。新控制单元：智能化的新控制单元，将配置的各种传感器的数据传送至ROBODRILL-LINKi进行一元化管理，有助于提高运转率。新人机界面iHMI：新的用户界面是以图标、图形表现形式的简介的操作界面，具有出色的可操作性。加工性能的提升：通过最新CNC的最小设定单位0.1μm与伺服HRV3+控制的应用，使轴进给精度更高且更加平稳，从而实现了更高品质的加工。应用领域：1）铜电极自动化加工：协作机器人+移动式结构2）汽车部件高效加工：新型高加速主轴3）高品质形状加工：智能热位移补偿功能4）高扭矩极限加工：钢件重切削极限加工放电控制的升级：新开发的放电控制FPC可灵活控制放电脉冲，提高了加工精度并且缩短加工时间。新人机界面iHMI：直观易用的iHMI通过与ROBOCUT-LINKi合作，有助于提高运转率。中子保持功能：可将割孔废料保持在工件上。保持焊丝焊接的中字保持功能，可有效缩短芯子落料时间，实现长时间无人操作减少人工作业。加工领域：与机器人融合的自动化智能加工系统，集高效率生产、稳定运行、节约时间、高可用性等优势于一体。　　为广大新老客户提供高性能的高端机床设备：线切割慢走丝，加工中心，机器人，自动化方案，高效油雾回收机，注塑机，镜面火花机，高速打孔机，数控机床等设备的销售及服务。帮助企业加速转型升级，提高企业核心竞争力；

　　自从1977年发那科第一代机器人—ROBOT-MODEL1开始量产起，40多年来FANUC不断地将其领先的CNC、伺服控制和工厂自动化技术运用到机器人的开发和生产中。　　截至2019年2月底，FANUC机器人累计生产台数已经超过59万台！FANUC机器人畅销的原因有很多，机器人品种丰富是其中之一，从可搬运重量0.5kg的拳头机器人到可搬运重量2300kg的重负载搬运机器人，有超过260种的机器人型号可供选择。　　下面的这段最新的视频列举了FANUC260种型号中最具代表的明星机器人，包括了点焊机器人、弧焊机器人、SCARA机器人、拳头机器人、搬运机器人、协同作业机器人、以及视觉、力觉传感器、AI功能的介绍，快来了解一下吧~

FANUC发那科加工中心说过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀,方工过滤器其它设备的进口端设备，过滤器由筒体、不锈钢滤网、排污部分、传动装置及电气控制部分组成。1.高效，精确过滤：特殊结构的滤盘过滤技术，性能精确灵敏，确保只有粒径小于要求的颗粒才能进入系统，是最有效的过滤系统；规格有5μ、10μ、20μ、55μ、100μ、130μ、200μ等多种，用户可根据用水要求选择不同精度的过滤盘。系统流量可根据需要灵活调节。2.标准模块化，节省占地:系统基于标准盘式过滤单元，按模块化设计,用户可按需取舍,灵活可变,互换性强。系统紧凑，占地极小，可灵活利用边角空间进行安装，如处理水量300m3/h左右的设备占地仅约6m2(一般水质，过滤等级100μ)。3.全自动运行,连续出水：在过滤器组合中的各单元之间，反洗过程轮流交替进行，工作、反洗状态之间自动切换，可确保连续出水;反洗耗水量极少，只占出水量的0.5%；如配合空气辅助反洗，自耗水更可降到0.2%以下。高速而彻底的反洗，只需数十秒即可完成4.寿命长：新型塑料过滤元件坚固、无磨损、无腐蚀、极少结垢，经多年工业实用验证，使用6~10年也没有磨损，不会老化，过滤和反洗效果不会因使用时间而变差。5.高质量高，维护量少:产品符合相应质量标准，所有产品在出厂前均经模拟工况检测和试运转，不需专用工具,零部件很少；易于使用,仅需定期检查，几乎不需日常维护。